SGZ1000/1400刮板输送机技术特性

伊金霍洛旗呼氏煤炭有限责任公司淖尔壕煤矿

SGZ1000/1400刮板输送机技术特性

一、工作面基本参数

工作面长度240.5米（煤壁对煤壁），推进长度3415m。可采储量373万吨。采高3.24m～4.96m，工作面方向为左工作面（面对煤壁左边卸载），近水平，中厚煤层。工作面运输巷和回风巷均为矩形断面，运输巷道5600*3300mm(宽*高)；回风巷宽5400*3300mm(宽*高)；

设备下井尺寸6000*2700*2000（长*宽*高）。

所有液压接口采用DN接口

二、配套设备

采煤机MG750/1910-WD                 西安煤矿机械有限公司

液压支架ZY10000/23/47D(中间架)      原设备

ZYG10000/23/47D(过渡架)              原设备

ZYT10000/23/47D(端头架)              原设备

ZQL2*4800/20/40D（超前架）    平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司

ZYT4000/20/40D（特殊端头支架）平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司

转载机SZZ1200/400         1台   山西煤矿机械制造股份有限公司

破碎机PLM3500             1台   山西煤矿机械制造股份有限公司

自移机尾DWZY2700          1台   山西煤矿机械制造股份有限公司

三、SGZ1000/1400型刮板输送机技术参数及要求

（1）主要技术参数：

1  供货长度 ：        250m

2  卸载方式 ：        交叉侧卸

3  输送能力 ：        2200t/h

4  装机功率：         2×700kW

5  电机型号：         YJVFT-450M1-4(700/3300)（青岛中加特）

电压 ：             3300V

6  链速：             约0-1.3m/s

刮板链形式：       加强型扁平中双链,刮板间距876mm

链条规格：         φ42×146-C（陕西杨鑫煤矿机械制造有限责任公司）

链条破断负荷：     ≥2220kN

链条型式：         紧凑链

7  减速器：        S3KM120(弗兰德）

传动比：           约39：1

功率：             700KW

8  限矩器厂家：       开天传动（上海）技术有限责任公司

限矩器功率：       700KW

9  传动型式:          变频一体电机+限矩器+减速器

传动布置方式：     机头、尾平行布置

10 中部槽规格：       1750×1000×362mm

形式：             整体铸焊封底式结构

水平弯曲：         ±1°

垂直弯曲：         ±3°

中板厚度：         45mm（JFE-EH450）

封底板厚度：       30mm（JFE-EH450）

中部槽连接 ：      哑铃销

破断负荷：         ≥4000kN

11 紧链方式：         智能数字液压马达（波赫）+伸缩机尾辅助紧链

伸缩机尾行程：500mm

12 采煤机牵引方式：  齿轮-销轨（锻造）式，节距147mm

13 设备出厂按左工作面布置，满足左右工作面互换要求。

14 每五节中部槽含一节开口槽。

15 中部槽、开口槽、刮板、链条、电缆槽、哑铃联接销、链轮组件和减速器联接尺寸与甲方现用设备互换。

16 链轮组件润滑方式为远程外挂大储油箱稀油润滑。

17 机头、尾两端带采煤机限位装置，铲煤板及牵引导轨应与采煤机配套，电缆槽与采煤机的电缆、水管、拖曳装置相配套。

18 配2节0.875m调节槽及调节槽所用电缆槽、销轨等附件。

19 伸缩机尾配机械限位装置。

（2）刮板输送机技术要求

1 卸载方式为交叉侧卸式。

2 矿用隔爆兼本质安全型高压变频调速一体机（青岛中加特）+摩擦限距器（开天传动）+行星减速器（弗兰德）。

3 满足左右工作面互换需要。机头采用智能数字液压马达(波赫)紧链。机尾采用智能伸缩机尾加智能数字液压马达(波赫)辅助紧链。

4 采煤机牵引为强力齿轮销排式牵引轨道。

5 采用整体封底式溜槽。溜槽槽体表面平整光滑、连接方便可靠。过渡槽中板与槽帮上沿、中部槽中板均采用高强度耐磨板。中板厚度不小于45mm；底板厚度不小于40mm。溜槽中板选用进口JFE-EH450高强耐磨度材料，底板选用进口JFE-EH450高强耐磨度材料。中部槽槽帮采用非对称设计、热处理采用分区淬火工艺；焊接方式采用智能流水线焊接。

6 机头卸载端驱动装置和机尾回转端驱动装置与机架平行布置，卸载端和回转端的工作高度应尽可能降低，卸载端和回转端的机架上设有检查孔。机头架、机尾架均采用开放式设计；犁煤板最大限度的减小回煤。

7 机头和机尾与支架的连接位置要适应支架位置调整需要。

8 电机冷却方式为水冷。电机防护等级IP56、绝缘等级为H级。

9 运输机链条（杨鑫），接链环采用立环（杨鑫）。

10 电缆槽与采煤机的电缆、水管拖曳装置相配套。电缆槽、电线、液压软管和电缆托架应能把各类电缆和液压软管分开。

11 在刮板输送机的两端配有采煤机机械限位装置。

12 应具有齐全、可靠的机械保护。

13 主要轴承选用FAG或SKF,密封采用进口名优产品。

14 运输部件的最大几何尺寸、重量要得到用户的认可。

15 设备入井前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。

16 电气设备应符合中国GB3836-1-4—2000标准或其它被中国防爆检验部门认可的标准。电气设备应具有中国国家电气安全标准所规定的各种保护。

17 设计及制造应符合最新版本国标（GB）、行标（MT）或国际被接受的标准。

18 质量和寿命保证

18.1 整机质保期：≥6Mt过煤量或1年（以先到为准）。

大型部件质保期（过煤量）：

驱动架：    8Mt

溜槽：       10Mt

减速箱：    6Mt

销排：       6Mt

电机：       4Mt

链轮：     4Mt

刮板：     4Mt

链条：     6Mt

链接头：    2Mt

18.2 要求整机寿命：14Mt过煤量。

19 安全与环保

19.1 各种标识应清晰、易懂，安装在明显的位置。

19.2 各运行部件要设有可靠的防护装置。